มาตรการบางอย่างเพื่อลดการปล่อยบางส่วนในหม้อแปลงไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของกริดพลังงานและการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าเกียร์กริดพลังงานและผู้ใช้พลังงานมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือของฉนวนของหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ เนื่องจากการทดสอบการปลดปล่อยบางส่วนไม่มีผลกระทบต่อการทำลายล้างต่อฉนวนและมีความไวมากจึงสามารถค้นหาข้อบกพร่องโดยธรรมชาติได้อย่างมีประสิทธิภาพในฉนวนของหม้อแปลงหรือข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ดังนั้นการทดสอบการปล่อยบางส่วนในสถานที่จึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางและได้รับการระบุว่าเป็นรายการทดสอบการส่งมอบที่ต้องทำสำหรับหม้อแปลงที่มีระดับแรงดันไฟฟ้า 72.5kV ขึ้นไป

การปลดปล่อยบางส่วนและหลักการของมัน

การปลดปล่อยบางส่วนเรียกอีกอย่างว่าอิออนอิออนไฟฟ้าสถิตซึ่งหมายถึงการไหลของประจุแบบคงที่ ภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้าภายนอกที่แน่นอนประจุคงที่ในพื้นที่ที่มีสนามไฟฟ้าที่แข็งแรงก่อนผ่านการทำให้เป็นไอออนอิออไนเซชันไฟฟ้าสถิตในตำแหน่งที่ฉนวนอ่อนแอ แต่ไม่ได้ก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อน ปรากฏการณ์การไหลของประจุแบบคงที่นี้เรียกว่าการปล่อยบางส่วน การปล่อยบางส่วนที่เกิดขึ้นใกล้กับตัวนำที่ล้อมรอบด้วยก๊าซเรียกว่าโคโรนา

การปลดปล่อยบางส่วนคือการปล่อยที่เกิดขึ้นที่ตำแหน่งท้องถิ่นของฉนวนกันความร้อนภายในหม้อแปลง เนื่องจากการปลดปล่อยอยู่ในตำแหน่งท้องถิ่นพลังงานจึงต่ำและไม่ได้เป็นการแยกย่อยของฉนวนภายในโดยตรง

สำหรับการทดสอบการปล่อยของหม้อแปลงบางส่วนจีนนำไปใช้กับหม้อแปลงไฟฟ้า 220kV ขึ้นไปในระยะเริ่มต้น ต่อมามาตรฐาน IEC ใหม่ระบุว่าเมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงสุดของอุปกรณ์UM≥126KVควรทำการวัดการปล่อยบางส่วนของหม้อแปลง มาตรฐานแห่งชาติยังทำบทบัญญัติที่สอดคล้องกัน สำหรับหม้อแปลงที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงสุดUM≥72.5kVและความจุที่ได้รับการจัดอันดับP≥10000KVAหากไม่มีข้อตกลงอื่นการวัดการปล่อยบางส่วนของหม้อแปลงควรดำเนินการ

วิธีการทดสอบการปลดปล่อยบางส่วนจะดำเนินการตามบทบัญญัติของ GB1094.3-2003 และมาตรฐานปริมาณการปลดปล่อยบางส่วนกำหนดว่าไม่ควรเกิน 500pc อย่างไรก็ตามในสัญญาจริงผู้ใช้มักต้องการน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300pc หรือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100pc ข้อตกลงทางเทคนิคนี้กำหนดให้ผู้ผลิตหม้อแปลงต้องมีมาตรฐานทางเทคนิคที่สูงขึ้น

อันตรายของการปลดปล่อยบางส่วน

ระดับของอันตรายของการปลดปล่อยบางส่วนเกี่ยวข้องกับสาเหตุตำแหน่งแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นและแรงดันไฟฟ้าที่สูญพันธุ์ แรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นและแรงดันไฟฟ้าที่สูญพันธุ์ยิ่งสูงขึ้นอันตรายน้อยลงและในทางกลับกัน; ในแง่ของคุณสมบัติการปลดปล่อยการปลดปล่อยที่มีผลต่อฉนวนที่เป็นของแข็งนั้นเป็นอันตรายต่อหม้อแปลงมากที่สุดซึ่งจะลดความแข็งแรงของฉนวนและทำให้เกิดความเสียหาย

สาเหตุของการปลดปล่อยบางส่วน

นอกเหนือจากการขาดการพิจารณาการออกแบบอย่างระมัดระวังปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เกิดการปลดปล่อยบางส่วนเกิดจากกระบวนการผลิต: มักจะมีเหตุผลหลักต่อไปนี้:

1. ชิ้นส่วนมีมุมที่คมชัดและเสี้ยนซึ่งทำให้เกิดการบิดเบือนสนามไฟฟ้าและลดแรงดันเริ่มต้นการปล่อย

2. มีสิ่งแปลกปลอมและฝุ่นซึ่งทำให้เกิดความเข้มข้นของสนามไฟฟ้า การปล่อยโคโรนาหรือการแยกย่อยเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าภายนอก


3. มีความชื้นหรือฟอง เนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของน้ำและอากาศต่ำการปล่อยเกิดขึ้นก่อนภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า

4. การสัมผัสที่ไม่ดีของการระงับชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะก่อให้เกิดความเข้มข้นของสนามไฟฟ้าหรือการปล่อยประกายไฟ

มาตรการในการลดการปลดปล่อยบางส่วน

1. การควบคุมฝุ่น

ในบรรดาปัจจัยที่ทำให้เกิดการปลดปล่อยบางส่วนสิ่งแปลกปลอมและฝุ่นเป็นสิ่งจูงใจที่สำคัญมาก ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าอนุภาคโลหะที่มีขนาดใหญ่กว่าф1.5μmอาจสร้างปริมาณการปล่อยมากกว่า 500pc ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ไม่ว่าจะเป็นฝุ่นโลหะหรือไม่ใช่โลหะมันจะผลิตสนามไฟฟ้าเข้มข้นซึ่งจะลดแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นของฉนวนและแรงดันไฟฟ้าสลาย ดังนั้นในกระบวนการผลิตหม้อแปลงจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะรักษาสภาพแวดล้อมและร่างกายที่สะอาดและการควบคุมฝุ่นจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด ควบคุมระดับที่ผลิตภัณฑ์อาจได้รับผลกระทบจากฝุ่นอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการผลิตและสร้างเวิร์คช็อปกันฝุ่นที่ปิดผนึก ตัวอย่างเช่นเมื่อแบนลวดห่อลวดม้วนชุดคดเคี้ยวการซ้อนแกนการผลิตชิ้นส่วนที่เป็นฉนวนการประกอบร่างกายและการตกแต่งร่างกายสารตกค้างสิ่งแปลกปลอมและฝุ่นไม่ได้รับอนุญาตให้เข้า ควบคุมระดับที่ผลิตภัณฑ์อาจได้รับผลกระทบจากฝุ่นอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการผลิตและสร้างเวิร์คช็อปกันฝุ่นที่ปิดผนึก ตัวอย่างเช่นเมื่อแบนลวดห่อลวดม้วนชุดคดเคี้ยวการซ้อนแกนการผลิตชิ้นส่วนที่เป็นฉนวนการประกอบร่างกายและการตกแต่งร่างกายสารตกค้างสิ่งแปลกปลอมและฝุ่นไม่ได้รับอนุญาตให้เข้า

2. การประมวลผลส่วนกลางของชิ้นส่วนฉนวน

ชิ้นส่วนฉนวนเป็นสิ่งต้องห้ามมากที่มีฝุ่นโลหะเพราะเมื่อชิ้นส่วนฉนวนติดกับฝุ่นโลหะมันยากมากที่จะลบออกอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการจากส่วนกลางในการประชุมเชิงปฏิบัติการฉนวนและตั้งค่าพื้นที่ประมวลผลเชิงกลซึ่งควรแยกออกจากพื้นที่ผลิตฝุ่นอื่น ๆ

3. ควบคุมการแปรรูปของแผ่นเหล็กซิลิคอนอย่างเคร่งครัด

แผ่นหลักของหม้อแปลงถูกสร้างขึ้นโดยการตัดตามยาวและการตัดขวางตามขวาง การตัดการตัดเหล่านี้มีระดับของเสี้ยนแตกต่างกัน Burrs ไม่เพียง แต่ทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างแผ่นสร้างการไหลเวียนภายในเพิ่มการสูญเสียที่ไม่มีโหลด แต่ยังเพิ่มความหนาของแกนซึ่งลดจำนวนแผ่นซ้อนกัน ที่สำคัญกว่านั้นเมื่อแกนกลางถูกแทรกเข้าไปในแอกหรือสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงานเสี้ยนอาจตกอยู่ในร่างกายของอุปกรณ์และการปลดปล่อย แม้ว่าเสี้ยนจะอยู่ที่ด้านล่างของกล่องพวกเขาอาจถูกจัดเรียงตามลำดับภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ดังนั้นช่องเสียบของแผ่นหลักควรมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ เสี้ยนของแผ่นหลักของผลิตภัณฑ์ 110kV ไม่ควรมากกว่า 0.03 มม. และเสี้ยนของแผ่นหลักของผลิตภัณฑ์ 220kV ไม่ควรมากกว่า 0.02 มม.

4. การใช้เทอร์มินัลกดเย็นสำหรับโอกาสในการขาย

เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดปริมาณของการปลดปล่อยบางส่วน เนื่องจากการเชื่อมทองแดงฟอสเฟอร์ทำให้เกิดตะกรันที่กระพริบจำนวนมากซึ่งง่ายต่อการกระจายในร่างกายและส่วนที่เป็นฉนวน นอกจากนี้พื้นที่ขอบเขตการเชื่อมจะต้องแยกออกจากเชือกแร่ใยหินแช่เพื่อให้น้ำเข้าสู่ฉนวน หากความชื้นไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์หลังจากการห่อฉนวนกันความร้อนการปล่อยหม้อแปลงบางส่วนจะเพิ่มขึ้น


5. การปัดเศษขอบของชิ้นส่วน

จุดประสงค์ของการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนคือ: 1) เพื่อปรับปรุงการกระจายความแข็งแรงของสนามและเพิ่มแรงดันเริ่มต้นของการคายประจุ ดังนั้นชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะในแกนเหล็กเช่นที่หนีบแผ่นดึงแผ่นรองและขอบวงเล็บแผ่นความดันและขอบทางออกผนังของบูชขึ้นมาและแผ่นป้องกันแม่เหล็กที่ด้านในของผนังกล่องควรจะกลม 2) ป้องกันแรงเสียดทานจากการสร้างการยื่นเหล็ก ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนที่ติดต่อของรูยกของแคลมป์และเชือกแขวนหรือตะขอต้องโค้งมน

6. สภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์และการจัดเรียงร่างกายในระหว่างการประชุมทั่วไป

หลังจากที่ร่างกายแห้งแล้วร่างกายควรจัดให้มีการจัดเรียงก่อนบรรจุ ผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้นและโครงสร้างที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นเวลาการจัดเรียงนานขึ้นเท่านั้น เนื่องจากการบีบอัดร่างกายและการยึดของตัวยึดจะดำเนินการเมื่อร่างกายสัมผัสกับอากาศการดูดซับความชื้นและการกระเจิงของฝุ่นจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ ดังนั้นการตกแต่งร่างกายควรดำเนินการในพื้นที่กันฝุ่น หากเวลาจบ (หรือการสัมผัสกับเวลาอากาศ) เกิน 8 ชั่วโมงจะต้องแห้งอีกครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นร่างกายเสร็จแล้วกล่องประหยัดน้ำมันก็จะงอและขั้นตอนการเติมน้ำมันสุญญากาศจะดำเนินการ เนื่องจากฉนวนกันความร้อนของร่างกายจะดูดซับความชื้นในระหว่างขั้นตอนการจบร่างกายร่างกายจึงต้องลดความชื้น นี่เป็นมาตรการที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของฉนวนของผลิตภัณฑ์แรงดันไฟฟ้าสูง วิธีการที่นำมาใช้คือการดูดผลิตภัณฑ์ ระดับสุญญากาศของการดูดฝุ่นจะถูกกำหนดตามมาตรฐานความชื้นของร่างกายและสิ่งแวดล้อมและมาตรฐานน้ำและเวลาการดูดฝุ่นจะถูกกำหนดตามเวลาปล่อยเตาอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

7. น้ำมันสูญญากาศ

การเติมวัตถุประสงค์ของการเติมน้ำมันสุญญากาศคือการดูดฝุ่นหม้อแปลงเอามุมที่ตายแล้วในโครงสร้างฉนวนผลิตภัณฑ์หมดอากาศอย่างสมบูรณ์แล้วฉีดน้ำมันหม้อแปลงภายใต้สูญญากาศเพื่อให้ร่างกายเปียกโชก หม้อแปลงหลังการเติมน้ำมันจะต้องทิ้งไว้อย่างน้อย 72 ชั่วโมงก่อนการทดสอบเนื่องจากระดับการเจาะของวัสดุฉนวนเกี่ยวข้องกับความหนาของวัสดุฉนวนอุณหภูมิของน้ำมันฉนวนและเวลาของการแช่น้ำมัน ยิ่งระดับการเจาะที่ดีขึ้นมีโอกาสน้อยที่จะปล่อยออกมาดังนั้นจึงต้องมีเวลาคงที่เพียงพอ

8. การปิดผนึกถังน้ำมันและชิ้นส่วน

คุณภาพของโครงสร้างการปิดผนึกเกี่ยวข้องโดยตรงกับการรั่วไหลของหม้อแปลง หากมีการรั่วไหลน้ำจะเข้าสู่หม้อแปลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทำให้น้ำมันหม้อแปลงและชิ้นส่วนฉนวนอื่น ๆ ดูดซับความชื้นซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยของการปล่อยบางส่วน ดังนั้นจึงมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกที่สมเหตุสมผล