วิธีการบำรุงรักษาการทดสอบและการตรวจสอบสำหรับบูชแรงดันไฟฟ้าสูงของหม้อแปลงไฟฟ้า

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความล้มเหลวของการพัดพาแรงดันไฟฟ้าสูงของหม้อแปลงไฟฟ้าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง บริษัท พลังงานให้ความสำคัญกับการดำเนินงานของบูชและกำหนดมาตรการต่อต้านอุบัติเหตุต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานที่ปลอดภัยของบูช ผู้เขียนกล่าวถึงเทคโนโลยีการตรวจสอบภาคสนามของบูช

2. หลักการโครงสร้างของบัดตัวเก็บประจุกระดาษ

บูชแรงดันไฟฟ้าสูงส่วนใหญ่ของหม้อแปลงไฟฟ้าที่ 110kV ขึ้นไปเป็นบูชของตัวเก็บประจุกระดาษซึ่งขึ้นอยู่กับแกนเก็บประจุเพื่อปรับปรุงการกระจายสนามไฟฟ้า แกนตัวเก็บประจุประกอบด้วยกระดาษฉนวนหลายชั้นโดยมีฟอยล์อลูมิเนียมคั่นกลางระหว่างชั้นที่ตำแหน่งที่ต้องการโดยการออกแบบทำให้เกิดตัวเก็บประจุทรงกระบอกโคแอกเชียลพร้อมกระดาษฉนวนที่ชุบด้วยน้ำมันแร่เป็นฉนวน

3. เทคโนโลยีการทดสอบเชิงป้องกัน

การทดสอบเชิงป้องกันของบิวช์ประเภทตัวเก็บน้ำมันกระดาษคือการทดสอบการหยุดทำงานของพลังงานอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบบนบูชซึ่งส่วนใหญ่เป็นการทดสอบฉนวนหลักและการทดสอบหน้าจอสิ้นสุดเช่นเดียวกับการตรวจสอบชิ้นส่วนอื่น ๆ

(i) การทดสอบฉนวนหลัก การวัดการสูญเสียฉนวนกันความร้อนหลักใช้วิธีการเชื่อมต่อเชิงบวก การเพิ่มขึ้นของค่าการสูญเสียอิเล็กทริกอาจเกิดจากการเสื่อมสภาพของบูชหรือความชื้น การลดลงที่ผิดปกติหรือค่าลบของค่าการสูญเสียอิเล็กทริกอาจเกิดจากการต่อสายดินที่ไม่ดีของหน้าแปลนฐานบุช, สิ่งสกปรกและความชื้นบนพื้นผิวบูช, ความชื้นบนหน้าจอปลาย, ฯลฯ สร้างการรบกวนเครือข่าย "T" รูปทรงหรืออาจเกิดจากความชื้นบนตัวเก็บประจุมาตรฐาน

การเพิ่มขึ้นของความจุอาจเกิดจากการปิดผนึกอุปกรณ์การเข้าน้ำและความชื้นที่ไม่ดีหรือการปล่อยฟรีภายในปลอกทำให้เกิดฉนวนกันความร้อนของชั้นฉนวนกันความร้อนทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างขั้วไฟฟ้า การลดลงของความจุอาจเกิดจากการรั่วไหลของน้ำมันจากปลอกซึ่งช่วยให้อากาศเข้าสู่ภายใน

(ii) การทดสอบหน้าจอสิ้นสุด เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนกันความร้อนหากมีค่าน้อยกว่า1,000mΩควรวัดหน้าจอท้ายถึงกราวด์TGΔและค่าของมันไม่ควรเกิน 2% การวัดการสูญเสียอิเล็กทริกหน้าจอปลายใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับของโล่ เงื่อนไขฉนวนของหน้าจอปลายทางสะท้อนให้เห็นถึงระดับฉนวนของชั้นนอก หากฉนวนกันความร้อนชั้นนอกชื้นฉนวนหลักจะค่อยๆชื้น

(iii) ตรวจสอบการปิดผนึกของหมวกและการติดต่อกับแกนนำไฟฟ้า เมื่อวงแหวนปิดผนึกด้านนอกฝาปิดปิดผนึกอากาศที่ชื้นจะเข้าสู่โพรงภายในฝาปิดทำให้เกิดออกซิเดชันของด้ายภายในที่เชื่อมต่อฝาปิดและแกนแกนนำไฟฟ้าทำให้เกิดการสัมผัสระหว่างหมวกและแกนแกนนำไฟฟ้าซึ่งสามารถทำให้เกิดความร้อนผิดปกติได้อย่างง่ายดายในระหว่างการทำงานของฝาปิด ปกฝนที่ได้รับการออกแบบมาอย่างไม่เหมาะสมบางอย่างอยู่ใน "ศักยภาพในการลอยตัว" เนื่องจากการสัมผัสที่ไม่ดีกับพินยึดแกนนำไฟฟ้าซึ่งสร้างการปล่อยความถี่สูงไปยังแขนเสื้อพอร์ซเลนทำให้เกิดการทดสอบการสูญเสียฉนวนกันความร้อนที่มีขนาดใหญ่ผิดปกติ

เมื่อตรวจสอบให้ความสนใจว่ามีการเกิดสนิม verdigris หรือการรั่วไหลของน้ำมันใกล้กับวงแหวนปิดผนึก; นอกจากนี้ให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดว่าความต้านทานระหว่างหมวกทั่วไปและแกนนำไฟฟ้านั้นเป็นศูนย์หรือไม่ หากจำเป็นให้ทำการทดสอบความต้านทาน DC สามเฟสบนหม้อแปลงก่อนและหลังการบำรุงรักษาเพื่อดูว่าค่าความต้านทานและค่าสัมประสิทธิ์สมดุลสูงกว่ามาตรฐานหรือไม่

(iv) ตรวจสอบระดับน้ำมันและการรั่วไหลของน้ำมันของท่อ หากระดับน้ำมันสูงผิดปกติพลังงานจะต้องปิดตัวลงเพื่อทำการทดสอบฉนวนหลัก หากจำเป็นควรทำการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีก๊าซที่ละลายในน้ำมันฉนวนกันความร้อนเพื่อตรวจสอบว่าปริมาณไฮโดรเจนอะเซทิลีนและไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดสูงกว่ามาตรฐานหรือไม่ หากระดับน้ำมันของปลอกต่ำผิดปกติให้ตรวจสอบว่าปลอกมีการรั่วไหลของน้ำมันโดยทั่วไปที่ฝาปิดทั่วไปและหน้าจอท้าย หากจำเป็นให้ใช้ตัวอย่างน้ำมันสำหรับการทดสอบความชื้น นอกจากนี้โปรดทราบว่าระดับน้ำมันเท็จจะปรากฏขึ้นเมื่อหลอดมาตรวัดน้ำมันถูกบล็อก

(v) ตรวจสอบสภาพการต่อสายดินของหน้าจอเทอร์มินัล เมื่อหน้าจอเทอร์มินัลทำงานตามปกติจะต้องมีการต่อสายดินอย่างดี

มีสามวิธีในการกราวด์หน้าจอท้ายของบูช:

1. การเชื่อมต่อภายนอก: หน้าจอท้ายเชื่อมต่อกับฐานบูชผ่านแผ่นทองแดงภายนอกหรือลวดทองแดงแน่นด้วยสกรูและฐานมีสายดิน การเชื่อมต่อภายนอกทำให้ง่ายต่อการมองเห็นสถานการณ์การต่อสายดิน ในระหว่างการทดสอบฉนวนกันความร้อนจะเป็นการดีที่สุดที่จะไม่ย้ายปลายหน้าจอปลายและถอดสกรูกราวด์ที่ปลายฐาน ให้ความสนใจกับการควบคุมแรงของการขันสกรูเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายก้านโลหะของหน้าจอปลาย หลังจากกู้คืนสายดินขอแนะนำให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต้านทานระหว่างหน้าจอปลายและปลอกหม้อแปลงและค่าควรเป็นศูนย์

2. การเชื่อมต่อภายใน: หน้าจอท้ายมีการต่อสายดินผ่านฝาปิดสายดินซึ่งสกรูลงบนฐานของปลอก ด้านในของฝาปิดสายดินกดหน้าจอปลายแน่นและฐานมีสายดิน ให้ความสนใจว่ามีเครื่องหมายจุดประกายไฟภายในฝาดินหรือไม่ ให้ความสนใจกับความแข็งแรงเมื่อคลายเกลียวฝาครอบดินเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายแท่งโลหะของหน้าจอปลาย อย่าใช้ประแจเมื่อกระชับ แต่กระชับฝาป้องกันสายดินด้วยมือ ควรมีฝาปิดสายดินเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นออกซิเดชันและการกัดกร่อนภายใน

3. ประเภทการเชื่อมต่อปกติแบบพุช-โพล: หน้าจอท้ายกดแขนทองแดงด้านนอกโดยตรงกับผนังด้านในของฐานบุชผ่านสปริงและฐานมีสายดิน เปิดฝาป้องกันเพื่อตรวจสอบว่ามีเครื่องหมายจุดประกายบนแขนทองแดงด้านนอกหรือเปลี่ยนสีของแขนทองแดง เมื่อการทดสอบฉนวนได้รับการบูรณะให้อยู่ในสถานะกราวด์ให้ตรวจสอบว่าแขนทองแดงมีอิสระที่จะย้ายและไม่สามารถติดได้ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดค่าความต้านทานของหน้าจอปลายทางไปยังปลอกหม้อแปลง (กราวด์) หากผิดปกติควรจัดการ ควรรัดฝาป้องกันไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นอยู่บนหน้าจอท้ายทำให้เกิดสนิมบนชิ้นส่วนโลหะในอุปกรณ์ลงกราวด์หน้าจอปลายและจากนั้นทำให้พื้นผิวสัมผัสระหว่างแขนเสื้อทองแดงด้านนอกและหน้าแปลนเพื่อให้ลงบนหน้าจอปลายไม่ดีเนื่องจากมีการเกิดสนิมทองแดง

ข้างต้นคือรายการทดสอบและการตรวจสอบในระหว่างการหยุดทำงาน หากจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีก๊าซที่ละลายในน้ำมันและการทดสอบปริมาณน้ำผู้ผลิตท่อจะต้องได้รับการปรึกษา

การตรวจสอบอย่างมืออาชีพคือการตรวจสอบเป้าหมายและทดสอบสิ่งของบางอย่างของอุปกรณ์ทำงานโดยช่างเทคนิคมืออาชีพ มันมักจะติดตั้งกล้องโทรทรรศน์และอิมเมจความร้อนอินฟราเรด

(i) ตรวจสอบระดับน้ำมันและการรั่วไหลของน้ำมันของท่อ ใช้กล้องโทรทรรศน์เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนเดียวกันอย่างระมัดระวัง

(ii) การตรวจสอบอินฟราเรด: ใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดเพื่อตรวจจับและวินิจฉัยอุปกรณ์ที่มีชีวิตในระบบพลังงานที่มีกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าหรือเอฟเฟกต์ความร้อนอื่น ๆ

1. การเลือกเครื่องมือ เมื่อทำการทดสอบอินฟราเรดอย่างมืออาชีพมันไม่เหมาะสมที่จะใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด (เครื่องวัดอุณหภูมิสปอต) แต่เป็นอิมเมจความร้อนอินฟราเรด

2. การเลือกเงื่อนไขการทดสอบ: เป็นการดีที่สุดที่จะทดสอบในวันที่มีเมฆมากตอนกลางคืนหรือ 2 ชั่วโมงหลังจากพระอาทิตย์ตกในวันที่มีแดด กลางคืนดีที่สุด การทดสอบไม่ควรดำเนินการภายใต้ฟ้าร้องฝนหมอกหรือหิมะ

3. การตั้งค่าเครื่องมือ การแผ่รังสีของอุปกรณ์คือ 0.9 และช่วงอุณหภูมิระดับสีควรตั้งอยู่ภายในช่วงการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิประมาณ 10k-20k บวกกับอุณหภูมิแวดล้อม

4. วิธีการวัด ก่อนอื่นให้ทำการสแกนที่ครอบคลุมของบูชสามเฟส จากนั้นทำการทดสอบที่สำคัญและการวิเคราะห์เกี่ยวกับจุดทำความร้อนที่ผิดปกติและส่วนสำคัญ ส่วนที่สำคัญของการสแกนของบูชคือข้อต่อลวดด้านบนหัวคอลัมน์ (รวมถึงฝาครอบทั่วไป) คอลัมน์ขวดพอร์ซเลนและหน้าจอท้ายของบูชสามเฟส

5. ผลการตัดสิน บูชเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนที่ครอบคลุมซึ่งมีทั้งการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากปัจจุบันและการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากแรงดันไฟฟ้า ขั้นแรกให้ใช้วิธีการตัดสินเปรียบเทียบที่คล้ายกันมากขึ้นเพื่อเปรียบเทียบและวิเคราะห์ความแตกต่างของอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันระหว่างบูชสามเฟสเพื่อค้นหาชิ้นส่วนที่ผิดปกติ จากนั้นตัดสินตามวิธีการต่อไปนี้

6. วิธีการรักษาสำหรับข้อบกพร่องสามประเภท สำหรับข้อบกพร่องทั่วไปใช้โอกาสในการหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาและจัดการการบำรุงรักษาแบบทดสอบในลักษณะที่วางแผนไว้เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง ควรจัดให้มีการรักษาภายใน 6 เดือน สำหรับข้อบกพร่องที่ร้ายแรงควรจัดให้มีการรักษาภายใน 7 วันและสำหรับข้อบกพร่องที่ข้อต่อลวดด้านบนและหัวคอลัมน์ควรใช้มาตรการทันทีเพื่อลดกระแสโหลด สำหรับข้อบกพร่องในคอลัมน์ขวดพอร์ซเลนและหน้าจอสิ้นสุดควรดำเนินการวัดทันทีเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง สำหรับข้อบกพร่องที่สำคัญควรจัดการการรักษาทันที (กำจัดข้อบกพร่องหรือใช้มาตรการชั่วคราวเพื่อ จำกัด การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง) และไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง โดยทั่วไปแล้วคอลัมน์ขวดเครื่องทำความร้อนชนิดที่เกิดจากแรงดันไฟฟ้าและข้อบกพร่องของหน้าจอปลายมีความแตกต่างของอุณหภูมิ 2-3K ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงและไม่ง่ายที่จะหา ในระหว่างการทดสอบคุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในการเปรียบเทียบเพื่อค้นหา 5. เทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์

(i) ปรับปรุงมาตรการจัดการข้อบกพร่องของระบบเพื่อกำจัดความผิดพลาดและเรียกคืนการทำงานของระบบโดยเร็วที่สุด ในแอปพลิเคชันจริงระบบมักจะมีฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์ปัญหาการสื่อสาร ฯลฯ ความผิดพลาดเหล่านี้มักจะต้องใช้ช่างเทคนิคของผู้ผลิตในการแก้ปัญหาและสาเหตุไม่ง่ายที่จะหาและใช้เวลานาน ขอแนะนำให้ปรับปรุงมาตรการการจัดการข้อบกพร่องและปรับปรุงความผิดพลาดที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการตอบสนองของผู้จัดการระบบและผู้ตรวจสอบในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบตรวจสอบ

(ii) การตัดสินของข้อบกพร่องของฉนวนที่อยู่บนพื้นฐานของข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์นั้นแตกต่างจากข้อมูลประสบการณ์การทดสอบเชิงป้องกันแบบดั้งเดิม ความพิเศษของการตรวจสอบออนไลน์ควรได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดสิน

1. การพิจารณาเงื่อนไขการทดสอบที่ครอบคลุม ฉนวนหลักของการสูญเสียอิเล็กทริกของบูชเดียวกันในระหว่างการหยุดทำงานและการดำเนินงานไม่ควรเปรียบเทียบเพียงเพราะในระหว่างการตรวจสอบออนไลน์แรงดันไฟฟ้าที่ใช้กับอุปกรณ์นั้นไม่ได้เป็นเฟสเดียว แต่แรงดันไฟฟ้าสามเฟสและค่าแรงดันไฟฟ้าก็แตกต่างกันมาก นอกจากนี้ยังมีอิทธิพลของเฟสที่อยู่ติดกันและการรบกวนจรจัดและอุณหภูมิความชื้นการปนเปื้อนของพื้นผิวและเงื่อนไขอื่น ๆ จะเปลี่ยนไปซึ่งมีความซับซ้อนมากกว่าในระหว่างการหยุดทำงานของพลังงาน

(iii) ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปรียบเทียบข้อมูลสามเฟสออนไลน์และข้อมูลประวัติออนไลน์ เมื่อมีความผิดปกติเพิ่มจำนวนการตรวจสอบระดับมืออาชีพและพยายามทำการทดสอบและการตรวจสอบรายการทดสอบเชิงป้องกันเมื่อมีโอกาสหยุดทำงาน หากจำเป็นให้ปิดพลังงานทันทีเพื่อทำการทดสอบเชิงป้องกัน

(iv) เสริมสร้างการวิจัยขั้นพื้นฐาน ในปัจจุบันเทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์ส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในระดับของการให้ข้อมูลการตรวจสอบเท่านั้นและยังคงขาดประสบการณ์ในการตัดสินความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การตรวจสอบออนไลน์ของการบูชและระดับของการเสื่อมสภาพของฉนวน เปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลประวัติของข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์และข้อมูลของบูชของโมเดลเดียวกันศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์การตรวจสอบและการเปลี่ยนแปลงและอายุฉนวนของบูชที่วัดได้และค้นหากฎ

โดยทั่วไปในระหว่างการดำเนินการตามปกติของบูชเทคโนโลยีการทดสอบทั้งสามด้านบนควรดำเนินการอย่างครอบคลุมโดยใช้ประโยชน์จากจุดแข็งและจุดอ่อนของกันและกัน ในงานบำรุงรักษาบุชรายวันควรมีการตรวจสอบอย่างมืออาชีพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาการจ่ายไฟที่สำคัญจำนวนการตรวจสอบระดับมืออาชีพจะต้องเพิ่มขึ้น หากระบบตรวจสอบออนไลน์ได้รับการติดตั้งและมีเสถียรภาพที่ดีวัฏจักรการทดสอบเชิงป้องกันของบูชสามารถล่าช้าได้อย่างเหมาะสมและแม้แต่งานทดสอบที่ต้องเชื่อมต่อและลบออกก็สามารถพิจารณาได้ว่าจะลดลง แต่การตรวจสอบที่ครอบคลุมในระหว่างการหยุดทำงาน